In circostanze normali, le valvole industriali non sono sottoposte a un test dell'involucro durante l'uso, ma il corpo valvola e il cappello o il corpo della valvola e il cappello danneggiati dalla corrosione devono essere sottoposti a un test dell'involucro dopo la riparazione. Per le valvole di sicurezza, la pressione impostata e la pressione del sedile posteriore e altre prove devono essere conformi alle specifiche e alle normative pertinenti. È necessario eseguire il test di resistenza e tenuta dell'installazione della valvola. Le valvole di bassa pressione dovrebbero essere controllate al 20%, se non sono qualificate, dovrebbero essere controllate al 100%; le valvole di media e alta pressione devono essere controllate al 100%. I mezzi comunemente usati per il test della pressione delle valvole includono acqua, olio, aria, vapore, azoto, ecc.
1. Il test del guscio della valvola a sfera pneumatica deve essere eseguito con la sfera semiaperta.
① Valvola a sfera flottante Prova di tenuta: mettere la valvola in uno stato semiaperto, introdurre il mezzo di prova ad un'estremità e chiudere l'altra estremità; ruotare più volte la sfera, aprire l'estremità chiusa quando la valvola è chiusa e controllare contemporaneamente le prestazioni di tenuta della baderna e della guarnizione. Non devono esserci perdite. Quindi introdurre il mezzo di prova dall'altra estremità e ripetere il test di cui sopra.
②Prova di tenuta della valvola a sfera fissa: prima della prova, ruotare la sfera più volte senza carico, la valvola a sfera fissa è nello stato chiuso e il mezzo di prova viene introdotto da un'estremità al valore specificato; il manometro viene utilizzato per controllare le prestazioni di tenuta dell'estremità di ingresso e la precisione del manometro è 0 ．Livello 5 a 1, l'intervallo è 1,5 volte la pressione di prova. Entro il tempo specificato, se non c'è fenomeno di depressurizzazione, è qualificato; quindi introdurre il mezzo di prova dall'altra estremità e ripetere il test di cui sopra. Quindi, metti la valvola in uno stato semiaperto, con entrambe le estremità chiuse e la cavità interna piena di mezzo. Controllare l'imballaggio e la guarnizione sotto la pressione di prova e non dovrebbero esserci perdite.
③ La valvola a sfera a tre vie deve essere testata per la tenuta in varie posizioni.
2. Prova di pressione della valvola di ritegno
Stato di prova della valvola di ritegno: L'asse del disco della valvola di ritegno di sollevamento è in posizione perpendicolare all'orizzontale; l'asse del canale della valvola di ritegno a battente e l'asse del disco si trovano in una posizione approssimativamente parallela alla linea orizzontale.
Durante il test di resistenza, il mezzo di prova viene introdotto dall'estremità di ingresso al valore specificato e l'altra estremità viene chiusa. È qualificato se non vi sono perdite nel corpo valvola e nel coperchio.
Nel test di tenuta, il mezzo di prova viene introdotto dall'estremità di uscita e la superficie di tenuta viene controllata all'estremità di ingresso. Nessuna perdita dalla baderna e dalla guarnizione è qualificata.
3. Prova di pressione della valvola di riduzione della pressione
① Il test del mantello del riduttore di pressione viene generalmente assemblato dopo un test del pezzo unico, e può essere testato anche dopo il montaggio. Durata prova di resistenza: 1min per DN<50mm; più="" di="" 2min="" per="" dn65～150mm;="" più="" di="" 3min="" per="" dn="">150mm. Dopo la saldatura del soffietto e dei componenti, applicare 1,5 volte la pressione massima dopo la valvola di riduzione della pressione ed eseguire una prova di resistenza con aria.
②La prova di tenuta deve essere eseguita in base al mezzo di lavoro effettivo. Quando si esegue il test con aria o acqua, eseguire il test a 1,1 volte la pressione nominale; quando si esegue il test con vapore, eseguire il test alla pressione di esercizio massima consentita alla temperatura di esercizio. La differenza tra la pressione di ingresso e la pressione di uscita non deve essere inferiore a 0.2MPa. Il metodo di prova è: dopo aver regolato la pressione di ingresso, regolare gradualmente la vite di regolazione della valvola in modo che la pressione di uscita possa essere modificata in modo sensibile e continuo entro l'intervallo dei valori massimo e minimo senza ristagni o inceppamenti.